JakiśElektryczna maszyna do napełniania i pakowania płynówto zautomatyzowane urządzenie zasilane energią elektryczną, którego zadaniem jest sprawne napełnianie pojemników (takich jak butelki, puszki czy woreczki) produktami płynnymi oraz realizacja kolejnych procesów pakowania. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka, kosmetyki i chemikalia, usprawniając produkcję towarów na bazie cieczy.
Maszyna integruje wiele etapów przekształcania pustych pojemników w w pełni zapakowane produkty. Typowy przepływ pracy obejmuje:
1. Transport kontenerów: Puste kontenery są transportowane do stacji napełniania za pomocą przenośnika taśmowego.
2. Pozycjonowanie i mocowanie: Urządzenia mechaniczne wyrównują i zabezpieczają pojemniki, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas napełniania.
3. Napełnianie płynem: Płyny dozowane są do pojemników w precyzyjnych, zadanych objętościach (np. mililitrach, litrach). Metody napełniania różnią się w zależności od lepkości cieczy (np. wody, syropu, oleju) i obejmują:
(1) Napełnianie grawitacyjne (dla cieczy o niskiej lepkości).
(2) Napełnianie ciśnieniowe (dla cieczy pienistych lub lotnych).
(3) Napełnianie próżniowe (dla gęstych lub lepkich cieczy).
4. Usuwanie pozostałości: Niektóre maszyny usuwają nadmiar płynu z wlotów pojemników, aby uniknąć zakłócania uszczelnienia.
5. Zgrzewanie/zakręcanie: Pojemniki są uszczelniane przy użyciu metod takich jak zakręcanie, zamykanie przez wciśnięcie lub zgrzewanie (w przypadku torebek), aby zapobiec wyciekom lub zepsuciu.
6. Etykietowanie i kodowanie (opcjonalnie): Stosowane są etykiety (z marką, składnikami lub datami ważności) i drukowane są szczegóły produkcji (np. numery partii).
7. Postępowanie z produktem gotowym: Zapakowane produkty przekazywane są do kolejnego etapu (np. kartonowanie, magazynowanie).
● Wysoka automatyzacja: ogranicza pracę ręczną, zwiększa prędkość produkcji i minimalizuje błędy ludzkie (np. niedokładne objętości napełniania).
● Możliwość regulacji: Parametry takie jak objętość napełniania i prędkość można łatwo modyfikować za pomocą systemów sterowania (np. programowania PLC), aby dostosować się do różnych rozmiarów pojemników i rodzajów cieczy.
● Higiena i bezpieczeństwo: Części mające kontakt z cieczami są często wykonane z materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością lub farmaceutyków (np. stali nierdzewnej), co zapewnia zgodność z normami branżowymi (np. FDA dla żywności, GMP dla farmaceutyków) i łatwość czyszczenia.
● Wszechstronność: Obsługuje ciecze o różnej lepkości, korozyjności lub lotności — od cieczy o niskiej lepkości (woda, sok) po ciecze o dużej lepkości (miód, sosy), a nawet niektóre ciecze zawierające cząstki stałe (ze specjalistycznymi dyszami do napełniania).
● Żywność i napoje: woda butelkowana, sok, sos sojowy, ocet, olej kuchenny, sosy.
● Farmaceutyki: Płyny do jamy ustnej, środki dezynfekcyjne, alkohol medyczny, farmaceutyki.
● Kosmetyki i chemikalia codziennego użytku: szampony, detergenty do prania, produkty do pielęgnacji skóry, środki czyszczące.
● Chemikalia: Smary w małych opakowaniach, środki przeciw zamarzaniu, powłoki.
